Was sind die Vorteile der CNC-Teilebearbeitung?

1. Mehrachssteuerung, Mehrachskopplung: Häufig verwendete Bearbeitungszentren sind meist Dreiachskopplungen. Durch Erhöhen des Schwenkwinkels und der Drehkoordinaten können Bearbeitungszentren mit Vierachskopplung, Fünfachskopplung, Siebenachskopplung oder sogar Mehrachskopplung gebildet werden.
2. Parallele Werkzeugmaschinen: Die Funktionen häufig verwendeter Bearbeitungszentren sind relativ festgelegt. Vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren oder Bearbeitungszentren, Drehzentren usw. werden zu einem Bearbeitungssystem kombiniert, um den Bearbeitungsbereich und die Verarbeitungskapazität von Werkzeugmaschinen zu erhöhen.
3. Werkzeugschadensalarm: Verwenden Sie Infrarot, Schallemission, Laser und andere Erkennungsmethoden, um Werkzeuge zu erkennen. Wenn Werkzeugverschleiß, Bruch usw. festgestellt werden, werden rechtzeitig Alarme, automatische Kompensationen oder der Austausch von Ersatzwerkzeugen ausgegeben, um die Produktqualität sicherzustellen.
4. Werkzeuglebensdauerverwaltung: Mehrere Schneiden an einem Werkzeug oder mehrere gleichzeitig arbeitende Werkzeuge werden einheitlich verwaltet, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
5. Automatischer Überlastschutz von Werkzeugmaschinen: Die Werkzeugmaschine kann die Werkzeugmaschine während des Verarbeitungsprozesses automatisch entsprechend der Lastgröße schützen. Wenn die Last die von der Werkzeugmaschine eingestellte Maximallast überschreitet, schaltet sich die Werkzeugmaschine automatisch ab. Die Lastgröße kann selbst eingestellt und geändert werden.
6. Dynamische Entitätssimulation der Bearbeitung: Während des Bearbeitungsprozesses ist der Bearbeitungsstatus einiger Teile der Werkzeugmaschine nicht leicht zu beobachten. Wenn die dynamische Entitätssimulationsfunktion hinzugefügt wird, kann der Bearbeitungsstatus des Werkstücks jederzeit beobachtet werden, um unerwünschte Phänomene bei der Bearbeitung wie Messerschlagen, Überschneiden, Nichtglätten, unangemessene Schritte usw. zu verhindern.
7. Online-Erkennung des Werkstücks: Auch als Echtzeiterkennung bekannt. Sie dient dazu, das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit zu erkennen und Fehler rechtzeitig zu erkennen und zu korrigieren. Mit dieser Funktion können Sie das Problem des erneuten Spannens und Positionierens, das durch eine unqualifizierte Inspektion nach der herkömmlichen Bearbeitung verursacht wird, wirksam vermeiden, die Produktionszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
8. Adaptive Steuerung: Die Werkzeugmaschine mit dieser Funktion kann während des Bearbeitungsprozesses Änderungen der Schnittbedingungen (wie Schnittkraft, Temperatur usw.) erfassen und die Werkzeugmaschine rechtzeitig steuern, um die Schnittmenge durch das adaptive Steuerungssystem zu ändern, sodass die Werkzeugmaschine und das Werkzeug immer im besten Zustand bleiben, wodurch eine höhere Schnitteffizienz und Bearbeitungsqualität erreicht und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.