1. Wärmeentwicklung bei Werkzeugmaschinen
Während des Betriebs erzeugen CNC-Werkzeugmaschinen selbst eine gewisse Wärmemenge, z. B. durch den Motorbetrieb, Komponentenreibung und andere Faktoren, die dazu führen, dass die Temperatur der Werkzeugmaschine weiter ansteigt, was nachteilige Auswirkungen auf Komponenten und Struktursysteme wie Werkzeugverschiebung, Teileverschleiß, Wärmeausdehnung von Komponenten, Schaltkreisbrand und andere Phänomene in der Werkzeugmaschine hat, was zu einer verringerten Verarbeitungsgenauigkeit der Teile führt. Darüber hinaus werden die meisten Werkzeugmaschinen an unbelüfteten Orten installiert, und äußere Umgebungsbedingungen wie eingeschränkte Wärmeableitungsbedingungen führen ebenfalls zu einem Temperaturanstieg. Dies erhöht die Belastung des Werkzeugmaschinenbetriebs und verringert die Genauigkeit der Teilebearbeitung. In schweren Fällen kann es zu mechanischen Ausfällen kommen, die sich direkt auf die Effizienz und Qualität der CNC-Bearbeitung von Teilen auswirken.
2. Fehler und Verschleiß des Werkzeugs selbst
Das Werkzeug in der Werkzeugmaschine ist auch eines der Bearbeitungsteile. Im eigenen Produktions- und Verarbeitungsprozess treten aufgrund der Einschränkungen der Verarbeitungsbedingungen geometrische Fehler auf, die die Genauigkeit beeinträchtigen. Während der Installation des Werkzeugs wirkt sich auch die menschliche Bedienung auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Während des Gebrauchs führen die Verformungen durch Reibung, hohe Temperaturen und andere Faktoren aufgrund des langfristigen Kontakts zwischen dem Werkzeug und dem zu bearbeitenden Werkstück auch zu einem unterschiedlich starken Verschleiß des Werkzeugs. Wenn sich der Verschleiß bis zu einem gewissen Grad ansammelt, hat dies natürlich auch erhebliche Auswirkungen auf die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung.
3. Positionsfehler bei der Verarbeitung
Die Teile von CNC-Werkzeugmaschinen haben grundlegende Fehleranforderungen wie Oberfläche, Form, Krümmung und relative Beziehung. Die CNC-Bearbeitung muss die Konstruktionsanforderungen der Teile erfüllen und die Leistungs- und Qualitätsanforderungen der Bearbeitung erfüllen. Während des Bearbeitungsprozesses der Werkzeugmaschine kommt es aufgrund verschiedener Faktoren wie Getriebeteilen, Drehachsen und Bauteilreibung zu Abweichungen in der Genauigkeit des Aussehens, der Größe, der relativen Beziehung usw. der Teile, was die Genauigkeit der Teilebearbeitung verringert. Beispiel: Während des Bearbeitungsprozesses der Werkzeugmaschine führt ein Fehler im Schwenkwinkel der Bearbeitungsachse dazu, dass sich die Form der Teile verformt, die Genauigkeit abnimmt und die Teile sogar in Chargen verschrottet werden, was dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Verluste verursacht.
4. Verarbeitungssystemfehler
Das Werkzeugmaschinenbearbeitungssystem der CNC-Werkzeugmaschine ist der Teil, der die Teilebearbeitung direkt durchführt. Es ist ein Ganzes, das auf bestimmte Weise aus mehreren Subsystemen und Unterkomponenten besteht und zusammenarbeitet. Der Betrieb jeder Komponente wirkt sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit des gesamten Bearbeitungssystems aus. Daher wird der Systemfehler während der Installation und des Betriebs kontinuierlich von mehreren Komponenten erzeugt. Der Fehler des Bearbeitungssystems kann nur durch technologischen Fortschritt und die Verbesserung des Konstruktionsfortschritts minimiert werden.
5. Verformungsfehler
CNC-Werkzeugmaschinen werden während der langfristigen Verarbeitung und Verwendung durch äußere Kräfte wie Klemmkraft, Schwerkraft, Reibung usw. beeinflusst, die zu Verformungen, Lockerungen, elastischen Verformungen, Verschiebungen und anderen Verformungsphänomenen im Verarbeitungssystem der Werkzeugmaschine führen, was zu einer Verringerung der Produktionsgenauigkeit und Produktionseffizienz der Werkzeugmaschine führt. Unter dem Einfluss äußerer Kräfte verringert sich nicht nur die Genauigkeit der Produktion und Verarbeitung, sondern in schweren Fällen kann die Werkzeugmaschine auch beschädigt werden, was ihre Lebensdauer beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, der Untersuchung der Faktoren, die äußere Kräfte auf CNC-Werkzeugmaschinen beeinflussen, Aufmerksamkeit zu schenken und die Auswirkungen auf die Werkzeugmaschinen zu verringern.
