Im Bereich der Metall -Teil -Bearbeitung steht die Ausrüstungsherstellung als kritischer Prozess mit weitem und Auswirkungen auf verschiedene Branchen. Zu den zahlreichen Techniken, die für die Zahnradproduktion verfügbar sind, gehören zwei weit verbreitete Methoden. Als engagierter Anbieter vonMetallbearbeitungsteileIch habe aus erster Hand die unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen dieser beiden Ausrüstungsgegenstände miterlebt. Dieser Blog zielt darauf ab, sich mit den Unterschieden zwischen Hobbing und Gestaltung von Ausrüstungsmitteln in der Metall -Teil -Bearbeitung zu befassen und wertvolle Einblicke für diejenigen, die am Feld beteiligt sind.
1. Grundprinzipien
Hobbing
Das Hobbing ist ein kontinuierlicher Erzeugungsprozess, bei dem ein spezielles Schneidwerkzeug bezeichnet wird, das als Kochfeld bezeichnet wird. Das Kochfeld ist ein zylindrisches Werkzeug mit heftigen Schneidzähne, die einem Wurmgetriebe ähneln. Während des Hobbing -Vorgangs dreht sich das Kochfeld mit einer bestimmten Geschwindigkeit, während sich der Getriebelebel mit synchronisierter Geschwindigkeit dreht. Die relative Bewegung zwischen dem Kochfeld und dem Getriebelebel erzeugt eine Reihe von Schnittaktionen und bildet allmählich die Zahnradzähne. Die heftigen Zähne des Kochfelds beschäftigen sich mit dem Getriebeleblanken, und wenn sich die beiden Komponenten drehen, schnitten sich die Zähne des Kochfelds in den Blind, das Material entfernen und das Zahnradprofil erzeugen.
Gestaltung
Das Formieren hingegen ist ein intermittierender Erzeugerprozess. Es verwendet einen Hubkrockenschneider, der als Shaperschneider bezeichnet wird. Der Shaperschneider bewegt sich in einer linearen Bewegung nach oben und unten, während sich das Zahnradrohling mit konstanter Geschwindigkeit dreht. Bei jedem Hub des Shaperschneiders wird eine kleine Menge Material aus dem Getriebeleblanken entfernt. Der Cutter hat eine Form, die dem Raum zwischen zwei Zahnradzähne entspricht. Wenn sich der Schneider bewegt und sich der Blank dreht, werden die Zähne des Zahnrads allmählich gebildet.
2. Geometrie und Zahnprofil
Hobbing
Das Hobbing eignet sich gut - eignet sich für die Herstellung von Spurzädern, Helical -Zahnrädern und Wurm Zahnrädern. Die kontinuierliche Erzeugung von Hobbing ermöglicht die Schaffung von Zahnrädern mit genauen Zahnprofilen. Das Kochfeld kann so ausgelegt sein, dass sie Zahnräder mit unterschiedlichen Druckwinkeln und Helixwinkeln produzieren und Flexibilität bei der Ausrüstung bieten. Hobbing hat jedoch Einschränkungen, wenn es darum geht, interne Zahnräder oder Zahnräder mit komplexen Geometrien wie Zahnrädern mit Unterschnitten oder nicht standardmäßigen Zahnprofilen zu produzieren.
Gestaltung
Die Formbildung ist in Bezug auf die Geometrie der Ausrüstung vielseitiger. Es kann verwendet werden, um externe Zahnräder, Innenträger und Zahnräder mit komplexen Zahnprofilen herzustellen. Die Hubkolbenbewegung des Shaperschneiders ermöglicht es ihm, auf harte Bereiche zugreifen zu können, um Bereiche zu erreichen, und ermöglicht es ideal für die Erstellung interner Zahnräder. Das Formieren kann auch verwendet werden, um Zahnräder mit speziellen Merkmalen wie Splines und Zacken herzustellen. Die Fähigkeit, interne Zahnräder zu formen, verleiht ihm eine Kante über Hobbing in Anwendungen, bei denen interne Zahnräder erforderlich sind.
3. Produktionseffizienz
Hobbing
Das Hobbing ist im Allgemeinen ein schnellerer Prozess im Vergleich zur Formgebung, insbesondere für die Produktion mit hoher Lautstärke. Die kontinuierliche Erzeugung des Hobbing ermöglicht einen glatten und ununterbrochenen Schneidvorgang. Sobald das Kochfeld und der Getriebe leer eingerichtet sind, kann die Hobbing -Maschine mit relativ hoher Geschwindigkeit Zahnräder produzieren. Die Einstellungszeit für das Hobbing ist ebenfalls relativ kurz, da das Kochfeld einfach auf der Hobbing -Maschine installiert werden kann. Dies macht das Hobbing zu einer Kosten - effektive Option für die große Maßstabs -Getriebeproduktion.
Gestaltung
Die Formgebung ist ein langsameres Prozess aufgrund seiner zeitweise erzeugenden Natur. Die Hubkolbenbewegung des Shaperschneiders erfordert Zeit, damit sich der Schneider nach oben und unten bewegt, was die Produktionsgeschwindigkeit einschränkt. Die Einstellungszeit für die Gestaltung kann auch länger sein, insbesondere bei der Herstellung komplexer Zahnräder. Für die kleine Stapelproduktion oder bei der Herstellung von Zahnrädern mit einzigartigen Geometrien kann die Formung trotz seiner geringeren Produktionseffizienz die bevorzugte Methode sein.
4. Oberflächenbeschaffung und Genauigkeit
Hobbing
Das Hobbing erzeugt in der Regel Zahnräder mit einem guten Oberflächenfinish. Die kontinuierliche Schnittwirkung des Kochfeldes führt zu einer glatten Zahnoberfläche. Die Genauigkeit des Hobbing ist ebenfalls hoch, insbesondere für Standard -Ausrüstungsprofile. Die Qualität der Oberflächenbeschaffung und Genauigkeit kann jedoch durch Faktoren wie den Kochfeldverschleiß, die Schneidgeschwindigkeit und das Material des Getriebeläden beeinflusst werden.
Gestaltung
Das Formen kann Zahnräder mit einer hohen hochwertigen Oberflächenfinish und einer hervorragenden Genauigkeit erzeugen, insbesondere für Zahnräder mit komplexen Geometrien. Die intermittierende Schnittwirkung des Shaperschneiders ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Schneidvorgang, was zu einem genaueren Zahnprofil führt. Der Shaperschneider kann auch leichter mit einem Kochfeld geschärft werden, was dazu beiträgt, die Genauigkeit der Zahnradproduktion im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.
5. Werkzeug und Kosten
Hobbing
Die Werkzeuge für das Hobbing besteht aus Kochstößen, die relativ teuer zu produzieren sind. Die Kosten für Kochstoffe hängen von Faktoren wie der Größe, der Anzahl der Zähne und der Komplexität des Zahnprofils ab. Für die hohe Volumenproduktion können die Kosten pro Ausrüstung aufgrund der hohen Produktionseffizienz des Hobbings relativ niedrig sein. Darüber hinaus können Kochbluten geschärft und wiederverwendet werden, wodurch die Gesamtwerkzeugkosten gesenkt werden können.
Gestaltung
Das Werkzeug zur Gestaltung ist der Shaperschneider, der im Allgemeinen billiger als ein Kochfeld ist. Shaperschneider sind leichter herzustellen und können in kürzerer Zeit hergestellt werden. Die Kosten für Shaperschneider hängen auch von der Größe und Komplexität des hergestellten Zahnrads ab. Für die kleine Stapelproduktion können die niedrigeren Werkzeugkosten für die Gestaltung eine wirtschaftlichere Option machen.
6. Anwendungen
Hobbing
Hobbing wird in Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Maschinenherstellung häufig eingesetzt. In der Automobilindustrie wird Hobbing verwendet, um Getriebe für Getriebe, Differentiale und Motoren herzustellen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird Hobbing verwendet, um Zahnräder für Flugzeugmotoren und Fahrradsysteme herzustellen. Die hohe Produktionseffizienz und Genauigkeit des Hobbing machen es für die große Skalierung der Gäste mit Standardgeometrien geeignet.
Gestaltung
Die Formbildung wird üblicherweise in Branchen verwendet, in denen eine kleine Chargenproduktion oder komplexe Geometrien erforderlich sind. In der Uhrmacherindustrie wird beispielsweise die Formung verwendet, um kleine Zahnräder mit komplizierten Zahnprofilen zu erzeugen. In der Form - Herstellung der Industrie kann die Formung verwendet werden, um Ausrüstung mit nicht -Standard -Formen zu erstellen. Die Formgebung wird auch bei der Herstellung von Innenrädern für verschiedene mechanische Systeme verwendet.
Als aMetallbearbeitungsteileLieferant, wir verstehen, wie wichtig es ist, den richtigen Ausrüstungsgerät für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Unabhängig davon, ob Sie eine hohe Volumenproduktion von Standard -Zahnrädern oder eine kleine Stapelproduktion von Zahnrädern mit komplexen Geometrien benötigen, verfügen wir über das Know -how und die Ausrüstung, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unser Team von erfahrenen Ingenieuren kann Ihnen dabei helfen, die am besten geeignete Methode zwischen Hobbing und Gestaltung auf der Grundlage von Faktoren wie Geargeometrie, Produktionsvolumen und Kosten auszuwählen.
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Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Niemann, G. & Winter, H. (2003). Maschinenelemente Volume II: Zahnräder. Springer - Verlag.